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有了良好地后勤保障，铜锭和盐的产量迅速增长，铜码头和盐码头的仓库也迅速膨胀起来。
元月16日，清晨，我在太昊城内。已经开始紧张的青铜试制工作。
一块锡锭被铜斧破开，约一斤重的一块放在露天里。很快就开始破碎，加上铜斧一敲，变得比较细碎。铜锭则选了一块约十斤重的，与锡的重量比例约为一比十。
若是一般的冶炼，这样的精度就够了，但这一次冶炼是具有划时代意义地，多次的试验将决定将来地太昊青铜最终将具有什么样有性能，所以我特意精确了一把。找来了一杆秤——这个时候的秤在匠人们的不断改进下，已经达到了比较高的精度，只是标准化上还有待进一步的提高，但两杆秤之间的误差在总重量达到10斤左右时仍不会超过半钱，也就是是精度达到了千分之五以内。在炼青铜时，这样的精度已经很高了。
称量了一下，锡的重量是一斤二两，铜是九斤六两。刚好是一比八！
看来这一次试炼一定会成功，至少开局是个吉兆！
第一件青铜器就不再是斧了。我选了一件后世地“百兵之祖——剑！
先放入的铜，整块的铜锭融化需要很长的时间，在加了鼓风的情况下，坩埚内地铜竟然在半个小时以后才最终融化完成。锡就简单多了，用陶勺将锡粒倒入铜水，很快就没了影子，铜水表面泛起少量的浮渣，一阵黑黄之气腾起，混和的金属颜色很快转向青白色。
面上的浮渣被陶杖撇掉后，纯净地金属液开始转为淡青色，为了让青铜里的锡和铜充分混和，我让人用陶杖轻轻搅了一阵，直到面上再无杂物，混合液地青色已经变得更加纯净，才让人浇模，这时的合金液，应该可以叫作“炉火纯青”了吧！
粘土作的剑模在合金融液注入后，腾起弥散的白烟，将匠人们的眼都遮了。
没有让人参与进一步的工作，匠人们都继续忙其他的事去了，浇好的剑就躺在剑模里，等着我来亲自处理。
入暮以后，匠人都已经散去，我带上土鲁，悄悄来到剑模旁。
用铜斧砸开土模，一柄青铜剑终于出现在这个世界上。
我小心翼翼地捧起这柄剑，即便以后世的标准看，这也是一柄“重剑”。
剑身很粗糙，剑锋也没有任何锋锐的感觉，但颜色却是标准的青色！我知道，青铜从我的手里诞生了！
浇口设在剑柄处，所以未经过后期打磨处理，是不能装木柄的。
但我从来就没有打算给它装上木柄，这只是一件试验品，我要用它来证明青铜器的优越性，至少在目前的已有产品中，只有这个东西的性能是最好的。
将剑侧放在石砧台上，剑锋向上，我让土鲁扶住剑柄，用一柄铜斧头部轻轻砸了一下，剑锋略凹了一点点，但铜斧明显地出现了一道槽！
再将铜斧的锋刃和剑对砍了一次，这一次剑锋丝毫无损，铜斧刃上却出现了一个缺口！
这东西比之前我们所铸的铜斧要硬得多！
土鲁眼里放出了光！
以他的匠人身份，自然知道这意味着什么。
估计就算没有我的吩咐，过些天所有的木工工具都会进入青铜时代。
但让土鲁费解的是，我立码将长剑放倒，用铜斧狠狠砸在剑上，一会儿，剑身严重翘起，并随后断成几截。
看来这东西材质还经得起一般的锻打。
“拿去铸犁！”我对目瞪口呆的土鲁说。
第一百六十五章 … 原始铜锯
青铜的材质应该跟里面的铜和锡的比例有很大的关系。/
造了第一柄铜剑以后，发现这东西还是比较软，用斧头砸剑，很容易就变形了，后世的兵器应该采用的不是这个比例吧，不然在战场上多砍两下子，铜剑就会变成离别钩！
但在这个时代，特别是我还没有遇到太强大的敌人的情况下，研究青铜兵器的生产并不是一项紧迫的任务，当前要紧的是生产工具的改进。
比如说农具、木工工具等生产工具才是最需要改进的。
但这些工具的改进在目前来讲，还是得进一步的提高硬度才行。
第二天，试炼的工作继续进行，这一次，我让匠人减少了金属的用量。
一斤锡粉被分成了五两重的两等份，铜锭则选出两块原来在匠作区经过重铸以后的小块，一块是4斤6两重，另一块只有三斤。
这一次铸的是两柄青铜斧。
铜斧的冷却时间要长一些，第二天才得到产品。
这一次我把参加铸造工作的匠人们都聚在一起，找来几块不同颜色的石头放在地面，作为硬度演示工具。
两柄斧头一柄约五斤重，一柄约三斤三两。
先将两柄斧头锋锐处互斫了一下，在都没有开锋的情况下，五斤的斧头刃部明显地凹了下去。
再将两柄斧头分别敲击地上不同硬度的石头。
这些匠人们几年前还生活在石器时代，对石头的硬度比我要权威得多。看到我要用刚铸好的青铜斧去敲一块泛点白色的石头，脸色都有点不忍。
结果敲了半天，五斤重的斧头能敲碎绝大多数石头，但有一两块石头却纹丝不动，而三斤三两重的那柄斧头就要干脆得多，几乎所有的石头都是斧到石碎，只有匠人们选来作砧石的那一种没有敲开！
最后拿两柄斧的头部比较了一下，重地那一柄头部有相当多的凹点，轻的那一柄却一片平。没有任何伤痕！
这下下子匠人们都有了一个基本的认识——不同地斧头硬度是不一样的。加上这两天不断调整铜锡的比例，他们也猜到这个比例是关键。
但要让我跟这些匠人们讲比例或分数，那还是让我跳护城河好了！
经过这两天地实践，我大致的总结了一下。锡越多就越硬，铜越多就越软！
后世的大学机械专业还残留了一点点信息在我脑子里，我知道越是硬的东西就有可能会比较脆。不利于锻造，只能适用于没有撞击的情况下。要想材料能经得起锻造，又不致破裂，还是得软一点。总之，软硬材料各有各的用途。
接下来的几天里，我们试了1：8，1：6，1：9，1：12，1：5等各种比例地铜锡合金，发现综合性能比较好的还真是最早的那一个比例。1：5左右就已经比较脆了。而1：10以上的都偏软。
软地那种我让打铜匠们制作一点青铜车轴，硬的则用来制农具和木工工具，其中最让我期盼已久的是一把铜锯！
一直以来，木板的生产都是一项艰巨的任务，一棵树往往只能产出两块板，用斧劈开以后修薄，再用石刨刨平。所需要的时间极长，一柄锯是我心目中向往已久的“神器”！
这一次我不肯假手他人，自己坐在匠作区地木案旁，在一块粘土版上小心地刻划着一排整齐的“锯齿”，在没有经验的情况下，材质采用了综合性能比较好的1：8比例青铜，锯齿按后世的作法，采用直角三角形断面，从中间起两边的三角形方向不同，每一个齿都是一边为垂直边另一边为斜边。但左边的齿直边在左，右边的齿直边在右。
齿高大约在1厘米左右，可能还要略小一点，为了在铸出来以后的锯子上修整锯齿，我甚至用1：5的比例地最硬青铜设计了一个三棱铜锉子！
铜锉子是用三块泥版拼成的一个三棱空间里铸出来的，每块泥版上我都用细铜刃尖刻出了许多间距相等的斜槽，浇注出来以后的三棱锉子硬度还行，我试了一下1：8的青铜合金很轻易地就被锉下了一个三角形槽。
锯子的尺寸整体上是按后世的单手板锯设计的，整体是一个梯形，长度达到了约40厘米，细长而薄的钢锯还不是青铜时代所能达到的工艺，所以这柄锯的厚度也达到了将近6毫米。
但齿的部份在制造出来后我会略加修薄。
作了大量的准备工作以后，第一柄铜锯终于进入了浇铸阶段。
青铜融液的流动性还是比较好的，即使到了后世，铜合金系列的流动性也要普遍好于其他金属。
所以我对较薄的模具是否能充满一点怀疑都没有，但我最关心的是铸出来的铜锯究竟性能如何，耐不耐冲击，能不能在木材加工中发挥我所想像的作用。
为了让青铜收缩得更充分一点，我将浇冒口都设计得很大，确保每一寸锯身上都有充足的铜液。
第二天我才打开泥版，一柄极难看的铜锯出现在我面前，我苦笑了一下，这东西根本不能用来锯木头！
由于泥版受热后会有一定的变形，铜汁从缝隙中流散了一些，导致锯齿到处延伸，至少有近三分之一的锯齿不是我想要的形状。
但仔细研究了一下，发现延伸出去的变形部分都比较薄，稍加打磨，说不定还能发挥余热，不算报废！
说干就干，将锯身略加热了一下，固定在石砧上，用大石抵紧，我用“原始第一锉”开始了对锯齿的修正。
这项精细活让我累了两天半！
终于，三天后，我开始让匠人们给这柄锯装上木柄，并用麻绳缠住柄部。
这几天里，不少木工工具都已经生产了出来，青铜犁甚至已经走向量产，每张犁头的用铜量已经降到不足三斤，比以前用铜材的时候少了一大半。
但匠人们都搞不懂，族长为什么一直在折腾那块铜片！
终于到揭晓答案的时候了，我让土鲁带上几名木工，将一根圆木（直径约25厘米）架好，两头固定，我用锯子开始了“原始第一锯”！
第一百六十六章 … 姜氏南向
“嘎嘎嘎！嘎嘎嘎！”
难听的声音响起，两边热闹的木匠们都站得更远了些。////
我一脚踏着这根圆木，用大学金工实习时锯钢筋的标准姿势，开始让锯齿一点点没入到圆木中。起初时还顺利，锯齿轻快地就切入了圆木中，但当锯身没入的时候，就有点不爽了。
“吱吱吱！叽叽叽！”
刺耳的磨擦声让我都有点难以忍受，但为了这“原始第一锯”圆满成功，我咬咬牙——忍了！
可是锯身与木材磨擦以后，切割的进程渐渐滞涩起来，到后来，用力过大让我也开始感觉费劲，还好已经切入近半位置。
随后开始变得轻松，过半以后切割的速度明显加快，围观的木匠们都松了一口气，估计是因为忍得太难受。
这一根圆木费了我十多分钟时间，按后世的经验这差不多可以锯两根钢筋了。
显然这样的速度是不能让人满意的，但木匠们很好奇地看了我花数天才达到的成果，仍然赞叹不已，不是为我的速度或者工具，而是为那两截木头的整齐断面！
除了有少量的锯纹，这样的整齐断面是他们用石斧或铜斧永远也达不到的，当然，如果加上石刨修整仔细，应该也可以做到这样的质量，甚至更高，但所费的时间就是我的数十倍了。
我没时间听他们的评价，而是仔细地逐个检查那历尽辛苦才得到的锯齿，还好，没有出现崩坏或断裂的。
这一锯勉强算是成功了，可是暴露出来的问题也是难以忽视的：锯身比较厚，青铜材质的韧性仍让我极为担心，还有就是表面质量奇差，产生了过大的磨擦力，让锯到