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浮剂沉淀物时，如果整瓶药要一次用完，可以用水帮助冲洗。但如一次用不完整瓶药，则必须用棒或其他机械办法把沉淀物彻底搅开，并彻底搅匀后再取用。否则，先取出的药含量低而剩余的药含量增高，使用时就会发生差错。这一点在使用浓悬浮剂时必须十分注意。用水冲洗浓悬浮剂沉淀物时，必须把冲洗用水计算在总用水量中，其理由已在前文说明。
还有一种是可溶性粉剂的使用。顾名思义，可溶性粉剂都能溶于水，但是溶解的速度有快有慢，所以不能把可溶性粉剂一次性投入到大量水中，也不能直接投入已配制好的另一种农药的药液中，必须采取两步配制法：即先配制小水量的可溶性粉溶液，再稀释到所需浓度；或先配成可溶性粉剂的溶液，再与另一种农药的喷雾液相混合。在配制过程中，也必须注意记录水的取用量。其理由同上。
前面已多次提到两步配制法。这种配制方法不仅对于一些特别的剂型比较有利，在田间喷药作业量大，需要反复多次配药时，此法还有利于准确取药和减少接触原药而发生中毒的危险。例如，使用氧化乐果的40％乳油制剂，每667平方米用药量为50克乳油，用水50升。如果分桶配制喷雾液，每桶12。5升水，共需4桶，每桶每次取用氧化乐果乳油12。5克。因此，量取乳油、向喷雾器中加入乳油，共有4次污染的机会，而且每次取12。5克乳油，量小误差大。如果采取两步配制法，则可如下操作：
先制备氧化乐果母液。一次取用50克乳油，加水350毫升，充分搅拌均匀，可得约400毫升的母液。第二步在喷雾器内配制喷雾液，可在每桶中加入12。4升水，再加入100毫升上述母液。100毫升母液比较容易计量准确，而且浓度比乳油小得多，流动性也好，在器皿外侧沾污的危险性也较小。如田间作业量越大，这种方法的好处越明显。
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二、粉剂的混合配制方法（）
粉剂的混合，如果没有专门的器具，比液态制剂更难于混合均匀。如需进行较大量的粉剂混合，最好利用专用的混合机械，这种器械必须能加以密闭，使粉尘不易飞扬，比较安全，混合的效果也好。在露地上用锨拌和，很难做到混合均匀，而且粉尘飞扬，危险性很大。
进行小量粉剂的混合时，可以采取下述方法。
（一）塑料袋内混合
预先准备密封性能良好的比较厚实的塑料袋，把所需混合的粉剂分别称量好以后放到塑料袋内，把袋口扎紧封死。注意一定要在袋内留出约1/3的空间。把塑料袋放在平整的地面或桌面上，从不同方向加以揉动，使袋内粉体反复流动，最后把塑料袋捧在手中上下、左右抖动，使粉尘在袋内翻腾起来。如此处理，可以使粉剂得到充分混合。
（二）分层交叉混合
对于体积较大、不便在塑料袋内一次混合的粉剂，可采取本法。选择平整的地面，铺上足够大的塑料布（须在避风处进行操作）。把准备混合的两种粉剂称量好。用木锨或边缘钝滑的金属锨或塑料铲把粉剂铺到塑料布上，按如下操作步骤进行（图3…5）：两种粉剂分层铺到塑料布上，如图3…5之a。一层甲种粉剂一层乙种粉剂，直到铺加完毕，层次越薄越好。用锨把药粉翻拌均匀，然后按照图3…5之b，把粉堆划分为4块。再按图3…5之c、3…5之d把对角交叉的两块粉堆分别互相混合；混成一体后，再分为交叉的4块，如上法重复处理一遍。如此处理，次数越多则混合越均匀。最后形成的混合粉体，可分成若干份用塑料袋混合法加以振动混合，则可使粉粒充分分散、混合均匀。
图3…5 粉剂的分层交叉混合
采用第二种方法时，因为粉体是暴露在空气中的，不可能没有粉尘飞扬，所以必须佩戴风镜、口罩等防护用品。
农药的品种和剂型很多，使用时的配制方法不可能完全雷同，在此不一一详述。但本章所介绍的几项基本原则是共同的。只要用户能认真地学习掌握好这些基本原则，再参考本章所介绍的几项实例，就能把农药的配制工作做好。
（本章由中国农业科学院植物保护研究所屠豫钦研究员编写）
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一、喷雾法的基本原理（）
喷雾法就是把液态的农药以细雾珠状态喷洒到农作物上或其他处理对象上。药液分散成为雾滴，雾滴的粗细可以在很宽的范围内变化。这种变化取决于多种因素，而最主要的是喷雾方法和器械的结构和性能。
（一）雾化的原理
雾化原理有多种，在农业上应用最广的是如下的3种雾化原理。
1．液力式雾化 是对药液施加压力使它通过一种经过特别设计的喷头（雾化部件）而分散成为雾滴喷出。这种喷头也称为液力式喷头，是当前国内外使用最普遍的一种。这种类型的喷头都能把受压的药液展开成为液膜，然后液膜自行破裂而形成雾滴。所以，这种雾化方法也称为液膜破裂雾化法。这种雾化方法的特点是喷雾量很大，但是雾化不均匀，雾滴的粗细程度差异很大。例如，常用的工农…16型手动背负式喷雾器，雾滴最细达到数十微米或更细，最粗的可达到400微米以上。
我国目前各地所使用的压缩式喷雾器、单管喷雾器、背负式喷雾器、喷枪、工农…36型喷雾机以及拖拉机牵引的喷雾设备，都采用了这种雾化原理。这种雾化方法由于雾滴粗、喷雾量大，因此通称为大容量喷雾法（HV）。
液力式雾化法喷出的雾滴粗，但通过提高喷雾压力可以使雾滴变细。机动喷雾机的压力很大而且可调，因此可通过调节压力来控制雾化性能。但手动喷雾器因受人的体力所限，提高压力的幅度很小。踏板手压式喷雾器的压力比背负式喷雾器的压力则大得多，雾化性能也明显提高。尽管如此，这种大容量喷雾法的雾化性能都不能避免药雾的大量损失。
2．气力式雾化 这种雾化方法是经过专门设计，利用压缩空气所提供的高速气流对药液进行的雾化。这种雾化原理能产生很细而匀的雾滴，而且在气流压力波动较大的情况下雾滴的细度变化不大，这是气力式雾化法的一个重要优点。在农村劳动力强弱差别很大的情况下，这种雾化法能保证喷雾质量的相对稳定，而液力式雾化法喷雾质量则受劳动力强度的影响很大，强劳力喷得较好而弱劳力喷得就很差。即使是强劳力，如果不按照操作要求持续打压而打打停停地喷药，对喷雾质量的影响也很大。许多人甚至把常规液力喷雾器可以打打停停作为一种优点，这是一种误解。
3．离心式雾化 这种雾化方法是利用圆盘高速旋转时产生的离心力使药液以一定细度的液滴飞离圆盘边缘的细小齿尖而成为雾滴。我国各地生产过的额娃式手持电动超低容量喷雾机，就是一种典型的离心式雾化器。在东方红…18型背负式弥雾喷粉机的喷口部位换装一只转盘雾化器，也可以进行超低容量喷雾。
离心式雾化法是药液在离心力作用下脱离转盘边缘而伸展成为液丝，液丝断裂后形成的细雾。所以此法也称为液丝断裂雾化法。
这种雾化方法的雾化细度取决于转盘的旋转速度和药液的滴加速度。转速越高而药液滴加速度越慢，则雾化越细。所以此种雾化器的转速要求很高，一般为7500转/分钟以上，要把转速再提高，实际可能性不大，这是由于耗电和马达的机械性能等限制，所以多采取调节药液流速的办法来调节雾化细度。近20多年来，国际上又推出一种静电雾化器，其雾化原理与上法相同，但其中有一种是不带转盘的，是靠静电所产生的的高压电场把药液拉成液丝，最后也是通过液丝断裂形成雾滴。
除了以上几种雾化原理外，还有利用超声波原理、机械振动原理来雾化的，不过应用的范围很窄，有些作为商品生产还比较困难。
（二）雾滴的运动和沉积规律
喷雾法的目的是让药液在作物和防治对象（如害虫、杂草）的表面上形成农药沉积物，以便充分与防治对象接触而发生致毒作用。所以，喷雾法要求药液在表面上的沉积均匀而且牢固，不易脱落。
药液在生物体表面上的沉积和覆盖有如下两种情况：
1．液膜覆盖 即药液在生物体表面上形成一层连续的液膜。但是要把农田作物的表面全部喷上一层液膜，需要大量的药液。有人计算过对于生长中、后期的一般农作物，需要大约1600升水才能把每667平方米地的作物叶片全部喷湿，对于一些枝大叶茂的作物，例如棉花、油菜需要的喷雾量更大。况且，由于枝叶交叉、互相遮蔽，要把作物各部分的表面全部喷上药液，实际上是办不到的。要实现均匀的液膜覆盖，除了需要很大的喷雾量之外，还必须保证药液能够很好地湿润生物体表面。但绝大部分生物体的表面都覆盖着一层蜡质，不能或不容易完全被药水打湿。所以，如果药液缺乏极强的湿润展布能力，即使喷到作物表面上，也很容易滚落，不能形成液膜。
目前所采用的大容量喷雾法都属于液膜覆盖喷雾法，喷雾量一般均在每公顷750～2250升，有时甚至更多。
叶面上液膜的厚薄意味着农药有效成分沉积量的多少。在一定的药液浓度下，液膜越厚表示农药沉积量越多，反之则沉积量越少。因此，药液的湿润性实际上对农药的有效沉积量发生影响，必须加以注意。各种作物的叶片表面湿润能力不同。有些很难湿润，如水稻、小麦、甘蓝的叶片，而有些则较易湿润，如白菜叶、棉花叶、油菜叶等。不同农药配成喷雾液后其湿润能力也有很大差异：乳剂的湿润能力较强，而很多可湿性粉剂配成的喷雾液往往湿润性很差，这是可湿性粉剂加工时湿润剂用量不足以及湿润助剂的性能不好造成的。所以，在进行大容量喷雾之前，应当对药剂配成的喷雾液湿润性能进行检查。
这里必须注意的是，即使喷洒了大量药液后实现了液膜覆盖，这种液膜也是极短暂的，因为水分会很快蒸发消失，遗留下来的仍然是分散的药剂颗粒或油珠。
2．雾滴覆盖 药液无须全面湿润覆盖作物表面，只要有足够数量的雾滴沉积在叶面上就可以。因为任何一种农药都不必对作物表面全面覆盖严密，即使是大容量喷雾法的液膜覆盖，当喷雾液的水分蒸发以后，残剩的农药有效成分的颗粒或油珠也是分散存留在叶面上，并不能连片形成所谓的药膜。关键在于药剂颗粒在叶面上的分布密度应达到足以控制病虫的程度。各种病虫对各种药剂的颗粒沉积分布密度要求不同。雾滴沉积分布密度与药剂的扩散能力有关，容易扩散的药剂其分布密度可以相对较稀（图4…1）。这种扩散能力称为雾滴的有效半径。对于迁移和活动能力较强的害虫，雾滴或颗粒密度也可相对较稀，但是也要根据所喷洒的药液的药剂浓度来决定。超低容量喷雾法一般要求每平方厘米叶面积内有10～20个雾滴即可，因为各种超低容量喷洒剂的制剂浓度高达25％～50％。
图4…1 雾粒沉积分布密度
圆圈表示药剂（中心黑点）的扩散范围左上表示扩散距离小，要求分布密度大�